3 Projetos Casa de Pássaros

Projeto Casa de Pássaros

Projeto de uma casa para Pássaros, só que um pouco mais complexa, por abrigar mais de um casal de aves.

Este tipo de modelo é muito comum, mais varia muito o tamanho e quantidade de divisórias

Vou postar aqui, três exemplos de modelos que você pode baixar em PDF

Modelo 1 PDF traduzido algumas partes

Modelo 2 PDF traduzido algumas partes

Modelo 3 PDF traduzido algumas partes

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Potência de sua ferramenta elétrica

Saiba a Potência de sua Ferramenta Elétrica

Watts para mecânico / potência hidráulica

Um mecânico ou potência hidráulica é igual a 745.699872 watts:

1 hp (I) = 745,699872 W

Assim, a conversão de energia de watts de potência é dada por:

P _(HP) = P _(W) / 745,699872

Exemplo

Converta 10W para HP de potência:

P _(cv) = 10W / ​​745,699872 = 0,01341 hp

Watts a potência elétrica

Uma potência eléctrica é igual a 746 watts:

1 hp (E) = 746 W

Assim, a conversão de energia de watts de potência é dada por:

P _(HP) = P _(W) / 746

Exemplo

Converter a potência elétrica de 10W:

P _(cv) = 10W / ​​746 = 0,013405 hp

Watts a potência métrica

Uma métrica de potência é igual a 735,49875 watts:

1 hp (M) = 735,49875 W

Assim, a conversão de energia de watts de potência é dada por:

P _(HP) = P _(W) / 735,49875

Exemplo

Converta 10W para HP de potência métrica:

P _(cv) = 10W / ​​735,49875 = 0,013596 hp

Watts:   tabela de conversão de potência

Watts (W)	Mecânico cavalos (hp (I))	Potência elétrica (hp (E))	Cavalo-vapor métrico (hp (M) )
1 W	0.001341 hp	0.001340 hp	0.001360 hp
2 W	0.002682 hp	0.002681 hp	0.002719 hp
3 W	0.004023 hp	0.004021 hp	0.004079 hp
4 W	0.005364 hp	0.005362 hp	0.005438 hp
5 W	0.006705 hp	0.006702 hp	0.006798 hp
6 W	0.008046 hp	0.008043 hp	0.008158 hp
7 W	0.009387 hp	0.009383 hp	0.009517 hp
8 W	0.010728 hp	0.010724 hp	0.010877 hp
9 W	0.012069 hp	0.012064 hp	0.012237 hp
10 W	0.013410 hp	0.013405 hp	0.013596 hp
20 W	0.026820 hp	0.026810 hp	0.027192 hp
30 W	0.040231 hp	0.040214 hp	0.040789 hp
40 W	0.053641 hp	0.053619 hp	0.054385 hp
50 W	0.067051 hp	0.067024 hp	0.067981 hp
60 W	0.080461 hp	0.080429 hp	0.081577 hp
70 W	0.093871 hp	0.093834 hp	0.095174 hp
80 W	0.107282 hp	0.107239 hp	0.108770 hp
90 W	0.120692 hp	0.120643 hp	0.122366 hp
100 W	0.134022 hp	0.134048 hp	0.135962 hp
200 W	0.268204 hp	0.268097 hp	0.271924 hp
300 W	0.402307 hp	0.402145 hp	0.407886 hp
400 W	0.536409 hp	0.536193 hp	0.543849 hp
500 W	0.670511 hp	0.670241 hp	0.679811 hp
600 W	0.804613 hp	0.804290 hp	0.815773 hp
700 W	0.938715 hp	0.938338 hp	0.951735 hp
800 W	1.072817 hp	1.072386 hp	1.087697 hp
900 W	1.206920 hp	1.206434 hp	1.223659 hp
1000 W	1.341022 hp	1.340483 hp	1.359622 hp
2000 W	2.682044 hp	2.680965 hp	2.719243 hp
3000 W	4.023066 hp	4.021448 hp	4.078865 hp
4000 W	5.364088 hp	5.361930 hp	5.438486 hp
5000 W	6.705110 hp	6.702413 hp	6.798108 hp

Veja toda as conversões possíveis neste link de página abaixo, está em inglês

Fonte: http://www.rapidtables.com/convert/power

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Projeto Cachepô Parte 5

Adicionando o Rodapé (opcional)

Faça um quadrado de aproximadamente 9 "x 9" ( 210 milímetros x 210 milímetros ) para que o mesmo sirva como base do cachepô.   A madeira pode ser a mesma que foi usada para fazer as peças.  Então, basta parafusá-lo na parte inferior.

E finalmente ele acabado.   Com o vaso de planta nele.

Assista o vídeo que demonstra a construção

Retirado originalmente de http://thingstobuild.com, página em inglês, e traduzido pelo Administrador do blog

                                                           

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Projeto Cachepô Parte 4

Fixação do Fio de Arame Galvanizado

Passando fio de arame nas laterais dos pedaços de madeira. 

Guia visual passo-a-passo abaixo:

Amarrar o fio de arame para baixo.

Segure a parte superior da caixa de plantador de segurança com grampos enquanto você amarrar o fio de arame para baixo.    

Puxe o fio esticado em cada canto e em seguida, dobre-a como mostrado nas fotos abaixo.       Cortar o excesso e manter o jejum de arame com grampos de arame galvanizado. 

Guia visual passo-a-passo abaixo:

Nota: Você pode parar por aqui, e deixar isso como está acabado. 

Ou, acrescentar um rodapé opcional (como mostrado no post seguinte).     Veja, e se gostar acrescente ele, fica a sua escolha.

Retirado originalmente de http://thingstobuild.com, página em inglês, e traduzido pelo Administrador do blog

                                                           Projeto Cachepô Parte 5 è

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Projeto Cachepô Parte 3

Passando o Fio de Arame Galvanizado

Marque e faça as partes laterais mais longas.        Use a peça modelo  para marcar o primeiro lado das peças.      Posicione a peça modelo no meio do lado maior da peça, e marcar o segundo da mesma forma que você marcou as laterais das peças mais curtas..

Depois que o primeiro lado maior da peça é marcado, então você pode perfurá-lo e usá-lo como o novo modelo para marcar o resto das peças laterais mais longas.

Marque e faça como base.
Marque a base usando o lado das peças como um modelo.
Colocar uma fileira de peças de lado em torno desta base.
Usando um prego, marque através dos furos nas peças laterais da base.

Passe o fio de arame através da placa de base. Consiga quatro comprimentos de fio de 3 pés (900 milímetros) de comprimento, dobre-os em forma de 'U', e passe-os através dos furos nesta base. Um comprimento do fio para cada canto.

Nota:       O fio de arame utilizado neste projeto foi fio de arame galvanizado 1/16 "(1,5 mm) .    Um fio de arame mais grosso também pode ser usado.

Junte as peças de lado.     Comece colocando primeiro nas peças laterais.     Basta cortar o fio de arame e colocar através dos furos nas laterais das peças.    A ordem é bastante óbvia.

Mais Fotos no próximo post ...

Retirado originalmente de http://thingstobuild.com, página em inglês, e traduzido pelo Administrador do blog

                                                           Projeto Cachepô Parte 4 è

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O que é Compensado ?

O que é Compensado ?

Composição: 

Os painéis são formados de lâminas de madeira sobrepostas e cruzadas, unidas por adesivos e resinas por meio de pressão e calor.        Há dois tipos de compensado: o multilaminado, composto apenas de lâminas sobrepostas e cruzadas, e o sarrafeado, que possui essa estrutura nas superfícies, mas tem, no interior, um tapete formado de madeira serrada.        O segundo é mais caro devido ao processo de fabricação e à menor procura.       "Pouca gente sabe que o sarrafeado empena menos do que o multilaminado, que é mais difundido", comenta Paulo Alves.

Aparência: 

O compensado multilaminado (foto) é uniforme, com laterais que acompanham a superfície.     Já as laterais do sarrafeado mostram um miolo que se diferencia das lâminas.

Tipos de revestimento: 

Recebe pinturas e vernizes, mas, se o revestimento for laminado, corre o risco de apresentar bolhas com o passar   do tempo.         

Dimensões: 

A medida mais comum é de chapas de 2,20 x 1,60 m.     Os multilaminados de 3 a 6 mm de espessura possuem três lâminas, e os de 8 a 18 mm (foto), cinco. Uso: móveis e painéis divisórios.

Vantagens e desvantagens: 

As chapas de compensado são as madeiras industrializadas mais antigas - chegaram ao Brasil na década de 40.      "Como o nome diz, uma lâmina compensa as tensões no sentido contrário da outra.       Assim, ao receber peso, as fibras o distribuem melhor, o que torna o conjunto bem estável", esclarece Antonio Franco.        Apesar de ser muito resistente e durável - diversos especialistas acreditam que seja a melhor das opções -, depois do advento do MDP e do MDF, o compensado perdeu espaço por ser mais caro e menos sustentável.       "Segundo estimativas da Associação Brasileira da Indústria de Madeira Processada Mecanicamente (Abimci), 40% do compensado brasileiro ainda é produzido com matéria-prima proveniente de floresta nativa", enfatiza o arquiteto.

Preço médio: R$ 160 a placa do multilaminado de 2,20 x 1,60 m e 15 mm de espessura, com laminado de cerejeira, e R$ 190 a chapa do sarrafeado de 2,75 x 1,60 m e espessura de 18 mm, com o mesmo revestimento. Sem acabamento, a primeira vale R$ 85, e a segunda, R$ 105.

Fonte :   http://casa.abril.com.br/materia/chapas-de-madeira-um-raio-x-dos-materiais-mais-usados-na-confeccao-de-moveis

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Métodos de Acabamento em Madeira - Parte 3

Métodos de Acabamento em Madeira - Parte 3

APLICAÇÃO MECÂNICA

                                              MÉTODO 3 - APLICAÇÃO MECÂNICA

É aquela executada por intermédio de uma máquina de grandes dimensões, em que o operador é responsável pela regulagem, comando de 

execução e intervenções necessárias, quando algum fator do processo não 

está sendo adequado.        Existem três princípios básicos, os quais definem o 

tipo de máquina a ser utilizada, sendo:

Aplicação com rolo 

Consiste na utilização de uma máquina que possui dois rolos.       O primeiro rolo é responsável pelo avanço da peça, pressionando-a sobre o segundo que, conseqüentemente, irá realizar a aplicação propriamente dita, 

pois funciona com uma parte imersa em um reservatório que contém o produto. 

Aplicação na forma de cortina ( cabine )

É aquela obtida em uma máquina que contém dois reservatórios, 

sendo um superior e outro inferior à mesa rolante, sendo responsável pelo 

transporte da peça, que é dividida em dois segmentos (um anterior e outro 

posterior à cortina).        O reservatório superior possui uma fenda onde ocorre o 

escorrimento do produto, com conseqüente formação da cortina.     A peça é 

colocada sobre a mesa rolante, que a faz atravessar a cortina numa velocidade constante. 

“Sputtzatrice” 

Esta máquina é formada por uma mesa com movimento longitudinal às pistolas, geralmente em número de duas, que estão fixadas num plano superior, e possuem movimento de vai-e-vem no sentido transversal à mesa.       Existe um sensor ótico que determina as dimensões, posição e forma das peças, acionando a aplicação do produto de acabamento somente sobre a peça e desativando quando essa terminar de passar.         A velocidade de avanço da mesa definirá se toda a peça será ou não atingida pelo produto pulverizado pelas pistolas. 

 Linha completa de lixamento, aplicação e secagem 

Não é propriamente uma máquina, mas sim uma série de etapas com funções específicas desde o lixamento, aplicação de seladores, secagem, lixamento fino, aplicação da tinta ou verniz, secagem final, todos esses trabalhando em série.           Esse equipamento é denominado túnel de ultravioleta (UV).       As aplicações podem ser por meio de cortina ou rolo, e a secagem, pelas lâmpadas cilíndricas de ultravioleta.        A peça atinge o final da linha na forma acabada e seca, podendo ser manuseada, mas ainda não atingiu a secagem completa para embalagem, necessitando de um maior tempo de espera para obtenção da cura total.         

A escolha da máquina mais adequada ao processo dependerá da disponibilidade de capital a ser investido e da forma das peças a receber o acabamento.       As peças planas e lisas (sem detalhes em relevo) são facilmente 

acabadas com aplicações de rolo ou cortina; já as peças com detalhes exigem a aplicação em pistolas de pressão, podendo-se escolher entre as aplicações manuais, mecânicas ou mecânica do tipo “sputzattrice”. 

A regulagem dos equipamentos possui grande importância para a aplicação dos produtos, pois influencia na qualidade da película, no consumo de produtos, na vida útil dos equipamentos e na segurança do operador.          Contudo, não existe uma regra geral para se regular os equipamentos de aplicação, pois a aplicação pode ser executada em peças de diferentes perfis 

e existem grandes variedades de equipamentos.

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